一種高強(qiáng)度打包鋼帶的新型生產(chǎn)方法在我司試制成功，其工藝步驟包括開卷、平頭、對焊、入口活套、修邊、熱處理、發(fā)蘭、瀝干、出口活套、涂蠟和收卷，鋼 帶開卷、平頭、對焊、入口活套、瀝干、出口活套、涂蠟和收卷均采用常規(guī)方法分別在普通的開卷機(jī)、平頭機(jī)、對焊機(jī)、入口活套機(jī)、瀝干架、出口活套機(jī)、蠟槽和 收卷機(jī)上進(jìn)行，它的特征在于：(1)開卷、平頭、對焊、入口活套、修邊、熱處理、發(fā)蘭、瀝干、出口活套、涂蠟和收卷所有工藝步驟都在同一條生產(chǎn)線上連續(xù)在 線完成，即所有工藝步驟通過所處理的鋼帶以及牽引機(jī)的牽引和張緊機(jī)的張緊連接在同一條生產(chǎn)線上；(2)鋼帶修邊在兩對立輥和兩對水平輥組成的萬能機(jī)架中采 用壓軋變形方式進(jìn)行；鋼帶依次通過立輥壓邊，水平輥壓面，通過塑性變形方式完成修邊過程；(3)鋼帶熱處理采用淬火和回火，淬火加熱在淬火爐中進(jìn)行，淬火 加熱溫度為

　　800～960℃，采用水淬，回火包括回火加熱和回火保溫，分別在回火加熱爐和回火保溫爐中進(jìn)行，回火加熱溫度和回火保溫溫度均為 450～650℃，回火保溫后采用水冷；淬火加熱時間、回火加熱時間和回火保溫時間分別為鋼帶在淬火爐、回火加熱爐和回火保溫爐內(nèi)的走線時間；(4)鋼帶 發(fā)蘭在回火加熱爐和回火保溫爐中通過快速感應(yīng)加熱和保溫過程完成。